В процессе плавки из-за неправильного дозирования или загрузки, чрезмерной декарбонизации и других причин иногда содержание углерода в стали или чугуне не соответствует ожидаемым требованиям, тогда необходимо науглероживать сталь или жидкий чугун.Основными веществами, обычно используемыми для науглероживания, являются порошок антрацита, науглероженный чугун, электродный порошок, порошок нефтяного кокса, асфальтовый кокс, порошок древесного угля и порошок кокса.Требования к науглероживателю заключаются в том, что чем выше содержание фиксированного углерода, тем лучше, а чем ниже содержание вредных примесей, таких как зола, летучие вещества и сера, тем лучше, чтобы не загрязнять сталь.
При выплавке отливок применяется высококачественный науглероживатель после высокотемпературного обжига нефтяного кокса с небольшим количеством примесей, что является важнейшим звеном процесса цементации.Качество науглероживания определяет качество жидкого железа, а также определяет, можно ли получить эффект графитации.Короче говоря, снижение усадки железа в науглероживателе играет важную роль.
Когда весь стальной лом плавится в электрической печи, предпочтителен графитированный науглероживатель, а науглероживатель, графитированный при высокой температуре, может изменить исходное неупорядоченное расположение атомов углерода на листовое, и листовой графит может стать лучшим ядро зародышеобразования графита для содействия графитизации.Поэтому следует выбирать рекарбюризатор, обработанный высокотемпературной графитацией.Из-за высокотемпературной графитизации содержание серы выделяется и снижается.Таким образом, содержание серы в высококачественном науглерожителе очень низкое, обычно менее 0,05%, а лучше даже менее 0,03%.В то же время это также является косвенным показателем того, прошел ли он высокотемпературную графитацию и хорошая ли графитация.Если выбранный рекарбюратор не графитируется при высокой температуре, способность графита к зародышеобразованию значительно снижается, а способность к графитизации ослабляется, даже если можно достичь того же количества углерода, но результаты совершенно разные.
Так называемый рекарбюратор предназначен для эффективного увеличения содержания углерода в жидком железе после добавления, поэтому фиксированное содержание углерода в рекарбюраторе не должно быть слишком низким, в противном случае для достижения определенного содержания углерода вам необходимо добавить больше продуктов, чем высокое -углеродный рекарбюратор, который, несомненно, увеличивает количество других неблагоприятных элементов в карбюраторе, так что жидкое железо не может получить лучшую отдачу.
Элементы с низким содержанием серы, азота и водорода являются ключом к предотвращению образования азотных пор в отливках, поэтому содержание азота в науглерожителе должно быть как можно более низким.
Другие показатели науглероживателя, такие как количество влаги, золы, летучих веществ, чем меньше количество связанного углерода, тем выше количество связанного углерода, поэтому при большом количестве связанного углерода содержание этих вредных компонентов не должно быть высокий.
Для различных методов плавки, типов печей и размеров плавильной печи также важно выбрать правильный размер частиц науглероживания, который может эффективно улучшить скорость абсорбции и скорость абсорбции науглероживания в жидком железе, а также избежать окисления и потери при горении науглероживателя, вызванные слишком маленьким размером частиц.Размер частиц у него лучший: печь 100 кг - менее 10 мм, печь 500 кг - менее 15 мм, печь 1,5 тонны - менее 20 мм, печь 20 тонн - менее 30 мм.При конвертерной плавке при использовании высокоуглеродистой стали применяют науглероживатель, содержащий мало примесей.Требования к науглероживателю, используемому в конвертерном производстве стали с верхним дутьем, - это высокое содержание фиксированного углерода, низкое содержание золы, летучих веществ и серы, фосфора, азота и других примесей, а также сухие, чистые частицы среднего размера.Его фиксированный углерод C≥96%, содержание летучих веществ ≤1,0%, S≤0,5%, влажность ≤0,5%, размер частиц 1-5 мм.Если размер частиц слишком мелкий, их легко сжечь, а если они слишком крупные, они плавают на поверхности жидкой стали и с трудом поглощаются расплавленной сталью.Для индукционной печи размер частиц 0,2-6 мм, из которых сталь и другие черные металлы имеют размер частиц 1,4-9,5 мм, высокоуглеродистая сталь требует низкого содержания азота, размер частиц 0,5-5 мм и так далее.Конкретные потребности в зависимости от типа плавильной заготовки конкретного типа печи и других деталей, конкретного решения и выбора.
Время публикации: 25 августа 2023 г.